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氧气的特点之一是不与金属起化学反应。
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酸性焊条具有良好的抗气孔能力。
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焊条药皮的作用包括稀渣和造渣。
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焊条药皮的主要作用之一是稳定电弧。
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乙炔瓶至少每1年进行一次全面检验。检验项目包括外观检验、填料检查、瓶阀和易熔塞的检验,壁厚测定和耐压试验等。
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气瓶的热处理,必须采用整体热处理,经热处理后的气瓶,一般不应再进行焊接。
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气瓶的焊接应在相对湿度不大于90%,温度不低于-1℃的室内进行。
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焊接气瓶瓶体的纵、环焊缝,必须采用自动焊。瓶阀座与瓶体的焊接应尽量采用自动焊。
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气瓶制造单位必须持有质量技术监督行政部门颁发的制造许可证。并按批准的和审批的项目设计文件制造气瓶。
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《气瓶安全监察规程》适用于正常环境温度(-40~60℃)下使用的,公称工作压力为1.0~30MPa(表压)、公称容积为0.4~3000L、盛装永久气体、液化气体或混合气体的无缝、焊接和特种气瓶(特种气瓶指车用、低温绝热、纤维缠绕和非重复充装气瓶等)。
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锅炉受压元件焊接接头经无损检测发现的不合格缺陷,应分析原因,制定可行的返修方案后才能返修,同一位置上的返修不应超过5次。
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焊接锅炉压力容器,压力管道受压元件用的焊接植被,使用单位必须建立严格的存放、烘干、发放、回收和回用管理制度。
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在用锅炉修理时,严禁在有压力或锅水温度较高的情况下修理受压元件。采用焊接方法修理受压元件时,禁止带水焊接。
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锅炉制造过程中,焊接环境温度低于0℃时,没有预热措施,不得进行焊接。锅炉安装、修理现场焊接时,如环境温度低于0℃,应符合焊接工艺文件的规定。下雨,下雪时不得露天焊接。
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锅炉主要受压元件的主焊缝应采用全焊透的对接焊缝。
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《热水锅炉安全技术监察规程》适用于同时符合下列条件的以水为介质的固定式热水锅炉: (1)额定热功率大于等于0.1MW; (2)额定出水压力大于或等于0.1MPa。
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《蒸汽锅炉安全技术监察规程》适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉。不适用于水容量小于0.030m3的固定式承压蒸汽锅炉和原子能锅炉。
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《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》是为了确保锅炉安全运行,促进国民经济的发展,保护人身安全,根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定而制定的。
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焊工应按焊接工艺规程或焊接工艺卡施焊。
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压力容器焊接接头同一部位(指焊补的填充金属重叠的部位)的返修次数不宜超过2次。超过2次以上的返修,应经制造单位技术总负责人批准,并应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入压力容器质量证明书的产品制造变更报告中。
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焊接接头错边和棱角度,将引起附加应力和应力集中,降低结构安全性能。
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压力窗口结构虽然简单,但受力情况复杂,特别是开孔附近和结构不连续处。
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焊接压力容器和锅炉受压元件及压力管道的焊工,必须按照《锅炉压力容器、压力管道焊工考试规则》进行考试,取得焊工合格证后,才能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。
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固定式压力容器制造单位,应取得AR级或BR级的压力窗口制造许可证;移动式压力容器制造单位,就取得CR级压力容器制造许可证;并按批准的范围制造。
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压力容器的设计总图(蓝图)上,必须加盖压力容器设计资格印章(复印章无效)。设计资格印章失效的图样和已加盖竣工图章的图样不得用于制造压力容器。
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